一、中国干法对辊挤压造粒机存在的问题：

1．设备维修量大，维修费用支出高，开工率极低
2．颗粒强度低，存在粉尘污染现象
3．产出的成品率低，返料量大
4．产出的颗粒圆度低，客户不满意
5.设备工作颤动明显，噪音大

二、问题分析

　　1.压辊选材不好，选型不合理。压辊是整台设备的核心部件，对材质的要求非常高，不仅要保证足够的硬度、强度，还要具有良好的韧性，以此适应在高压下的翅变，避免压辊的断裂。此外，由于工作环境的特殊性，压辊还需拥有强大的抗腐蚀性，来减缓高温高压下化肥的腐蚀。然而，国内大多数厂家所提供的压辊几乎都是普通材质。

　　2. 加工设备精度不够，误差大。这里存在辊皮及辊轴两方面的精度问题（如辊皮上的孔深、孔间距、孔型都存在不等的误差，导致对辊切面咬合不到位。）。在高温高压的工作环境中，这些误差均会以几倍甚至几十倍的形式放大，直接导致颗粒强度低，成品率低下，颗粒圆度低等一系列问题出现。

　　3.减速机稳定性不足，配型不合适。大多对辊挤压造粒机配备的是单轴输出减速机。未经过严格的工作环境测试，扭矩力不匹配。在工作过程中，一对压辊存在主动被动之分，容易导致设备颤动，产生噪音。

三、常州市宝莱干燥设备有限公司对问题的解决

　　宝莱干燥经过多年的实践与摸索，现在完全解决了设备的一系列问题。

　　我们把压辊的设计分为三部分，即：辊轴、过渡套、耐磨辊皮。设计中轴用合金材料，保证有超强的承压能力，大负荷的抗扭力。过渡套我们选用韧性好的材料，让它与轴和外面的耐磨辊皮有良好的过渡，吸收冲击力和轴的塑变，同时方便后期的维修保养工作。耐磨辊皮我们选用国外进口的特种钢材，并经过独特的高频淬火处理，大大提高了压辊的耐磨损性和抗腐蚀性。

　　此外，我们从国外引进了精密数控打孔设备，实现全程电脑自动化加工、监控，大幅提高辊孔的孔深、孔间距等方面的^度。

　　减速机是对辊挤压造粒机的重要传动核心，产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此，我们对减速机尤为关注，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，定制专用的硬齿面平行双输出轴减速机。齿轮设计与外型设计全部按照大负荷高精度的要求，学习国外的减速机的优良特性设计制造。

　　生产线的设计不合理，机器选型不对、不匹配及通道不流畅是造成生产率低的重要原因。针对通道不流畅我们根据不同的肥料做了很多实验，例如氯化钾的比重较大，流动性比较好；而氯化铵的比重较轻，流动性相对较差；我们选用了不同的机械进行传输。通过综合考虑并进行优化设计彻底解决了整条生产线不流畅的问题。 

　　谈到干法挤压造粒机，我们往往只注重机械部分，而忽视了人员的因素。工人应该了解设备的原理流程，熟悉每台设备的功能，培养与设备特殊的感情与默契。能通过设备的声音、产品的颜色和温度判断出整条线的运行状态。我们经常会听到大家说一辆没有问题的汽车，换个司机就会出现问题，再回到主人的手中又变正常了。这就是因为两者之间的配合。我们其中有一条氯化铵的生产线，设计生产能力是4t/h，起初前3个月只做到了2t/h；第5个月3t/h；到半年以后达到5t/h。设备出品率稳定在90％以上。

　　成功在于不断的积累，我们注重产品的每一丝细节，用时间与态度铺路，用客观事实证明自己，塑造客户所熟知的卓越品质：相信宝莱！