近几年来，干法辊压造粒机凭借其生产流程简单、操作过程简便等诸多优势，市场迅速铺开。但经了解，有不少化肥造粒厂家抱怨干法辊压造粒机生产性能不稳定，压辊频繁更换。种种迹象表明，化肥造粒机革新，迫在眉睫。
  据化肥造粒厂家反映，当一台化肥造粒机（以1 t/h为例）的产量达到1500t时，产品质量稳定性就开始走下坡路，颗粒的达标率明显下降，相关造粒机生产厂家给出的解释是：压辊使用过度，孔深过浅，需要更换。，也就是说一套压辊三个月就得更换一次，联系厂家更换压辊，似乎成为了无奈之举。那么更换压辊所产生的费用如何处理，我们不得而知。
  值得反思的是，压辊为何如此“脆弱”？能否改善压辊的生产性能？延长压辊的使用寿命？“压辊之谜”成为化肥造粒机革新的关键点。
  通过了解压辊的生产特性及工作环境，不难看出它对材料的耐磨损性和抗腐蚀性要求极高，所以压辊在材料选取上格外挑剔。此外，打孔工艺也直接决定着压辊质量的好坏。只有综合考虑这些问题，压辊的使用寿命才会有所延长。

  分析以上一系列问题，宝莱干燥结合十多年来的生产经验，经过长期研发试验，推出了新型特级压辊，该压辊在生产性能和工作寿命上均有大幅提升。其亮点有三：

  其一，选用了进口特质材料，并通过独特的高频淬火处理，大大提高了压辊的耐磨损性和抗腐蚀性；
  其二，专门从国外引进精密数控打孔设备，实现全程电脑自动化加工、监控，大幅提高辊孔的孔深、孔间距等方面的^度。
  其三，降低压辊投入成本。与传统的普通压辊相比，由于它的超长耐用优势，可以起到以一抵二的效果，明显缩减了压辊的投入成本。
  做事如做人，态度决定质量，只有把问题分析的更透彻，产品做的更细致，才有可能实现质量的突破，宝莱干燥推出的特级压辊是化肥造粒行业的一次革新，给化肥厂家带来了福音，困扰多年的问题终于得以解决。